Плазменная резка (PLASMA CUT)

Аппараты плазменной резки Foxweld – это надежное, несложное в настройке и удобное в эксплуатации оборудование, в котором используются современные технологии, позволяющие выполнять быструю, точную и чистую обработку различных металлов. Широкий модельный ряд плазморезов Foxweld, включающий в себя аппараты промышленного, профессионального и бытового назначений, дает возможность подобрать оборудование под любую задачу.

Принцип работы

Любая система ручной плазменной резки состоит из трех элементов – источника питания, плазмотрона (плазменного резака) и воздушного компрессора (отдельного или встроенного). Источник подает ток на электрод плазмотрона. Возникает разряд и появляется дуга. Дуга разогревает поступающий из компрессора в плазменный резак воздух, превращая его в нагретую до 20 000-25 000 °C плазму. Вырывающийся с большой скоростью из сопла плазмотрона поток высокотемпературной плазмы расплавляет металл и выдувает расплав, разделяя таким образом разрезаемое изделие на части.  

Преимущества использования

К очевидным преимуществам плазменной резки над другими методами резки металла относятся:

♦ универсальность – плазморез позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, включая нержавеющую сталь, чугун, а также алюминий, титан и другие цветные металлы;

♦ качество – в результате работы плазмореза получаются достаточно ровные края с минимальным количеством грата.

♦ высокая производительность – скорость обработки плазморезом изделий малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газовой резки металла;

♦ минимальное тепловое воздействие – при плазменной резке нагрев материала происходит локально (на небольшой площади), что сводит к минимуму возможность тепловой деформации обрабатываемого изделия; 

♦ безопасность – отсутствие необходимости в баллонах с горючим и взрывоопасным газом;

♦ фигурная резка – с помощью плазмореза можно создавать узоры и другие сложные формы;

♦ автоматизация – работу многих аппаратов плазменной резки можно автоматизировать, чтобы повысить точность резки и увеличить производительность.

Критерии выбора

Выбор плазмореза зависит от задач, которые планируется решать. Существует несколько критериев, которые определяют то, насколько успешно купленный аппарат плазменной резки будет справляться с теми задачами, под решение которых он приобретался. Перечислим главные из этих критериев:  

♦ сила тока – это ключевой параметр, указывающий на то, с деталями какой толщины может работать плазморез: например, аппарат с максимальным током в 40 А способен резать сталь толщиной до 15 мм, а 60-амперная модель позволит уже обрабатывать стальные изделия толщиной до 25 мм;

♦ тип поджига – по этому параметру все плазморезы делятся на устройства с высокочастотным и пневматическим способами возбуждения дуги: модели с ВЧ-поджигом стоят дешевле, но они создают высокочастотные помехи в работе функционирующих рядом электронных приборов, и как раз для тех мест, где требуется исключить электромагнитное воздействие на работу электроники, в том числе и станков с ЧПУ, идеально подходят более дорогие аппараты с пневмоподжигом.

♦ функция дежурной дуги – в аппаратах с такой функцией дуга легко зажигается даже при работе с загрязненными, окрашенными и покрытыми ржавчиной изделиями, а кроме того, дежурная дуга обеспечивает удобство в работе с сеткой, решеткой и деталями, имеющими перфорированную поверхность;  

♦ продолжительность включения (ПВ) – показывает время функционирования плазмореза на максимальном токе и длительность его паузы в течение 10-минутного рабочего цикла: например, ПВ, составляющая 60 %, означает, что аппарат плазменной резки сможет безостановочно проработать 6 мин, после чего он автоматически «уйдет» на 4-минутный отдых.  

Часто задаваемые вопросы

Что такое дежурная дуга?

Дежурная дуга – это первичная дуга, возникающая между электродом и соплом плазмотрона при включении плазменной горелки в работу: она горит несколько секунд и при приближении плазмотрона к поверхности металлического изделия переходит в основную (режущую) дугу. Дежурная дуга позволяет быстро зажечь основную даже при наличии ржавчины, краски и грязи на поверхности обрабатываемого изделия. Кроме того, благодаря наличию дежурной дуги плазменная струя не гаснет на сетке и металле с перфорацией или рифленой поверхностью, что обеспечивает удобство при резке таких изделий.  

Какими преимуществами обладает плазморез со встроенным компрессором?

Во-первых, встроенный компрессор делает плазморез удобным для перемещений и работы на выезде. Во-вторых, нет необходимости в подключении и настройке компрессора – все уже оптимально согласовано для работы аппарата плазменной резки. В-третьих, благодаря отсутствию дополнительного оборудования экономится пространство в мастерской или на рабочей площадке.

Как купить плазморез Foxweld?

Купить аппарат плазменной резки Foxweld вы можете прямо на нашем сайте. Мы предлагаем:

♦ высокоэффективное оборудование, соответствующее всем требованиям качества и безопасности;

♦ консультации специалистов, которые помогут выбрать модель под ваши задачи;

♦ быструю и надежную доставку по всей России.

Связаться с нами вы можете:

• по бесплатному телефону +7 (800) 250-78-85;

• по электронной почте;

• через форму обратной связи на сайте. 

Foxweld – проверенное качество, которому доверяют тысячи клиентов по все стране!